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钢结构的制作
发表时间:2019-07-11 14:23
(1)钢的力学指标:结构钢的力学指标包括屈服点,拉伸强度,伸长率和低温冲击韧性。这些指标应满足《钢结构设计规范》的要求,但只有在结构可能在低温环境下运行时,才应测试低温冲击韧性。钢的力学性能测量应符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》
  (2)钢的化学成分:与钢的可加工性,韧性和耐久性有关。主要成分为碳含量,合金元素含量和硫,磷等杂质元素的限量含量应符合本规范要求(GB222-84)。
  (3)工艺性能:工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与碳含量或碳当量(低合金钢)有关,可通过可焊性测试确定。通过冷弯试验确定加工性能。按(GB232-88)为标准。
  (4)几何尺寸偏差:钢(钢,钢,圆钢,钢管)外形尺寸与理论尺寸之间的偏差必须在允许范围内。允许偏差值可参考国家标准GB709-88,GB706-88,GB787-88,GB978-88,GB707-88,GB816-87等。
  (5)钢的缺陷:钢表面不应有气泡,结壳,开裂,裂缝,皱折,夹杂物和压制氧化铁。必须去除这些缺陷,并且在移除后此时的凹陷深度不应大于钢的厚度的负偏差。另外,当钢的表面有锈,点蚀或划痕等缺陷时,深度不应大于钢厚度的负偏差的1/2。
  (6)机械切割:采用机械力(剪切,锯切,磨削)切割,相应的机械有剪切机,锯床,磨床等。更适合厚度在12~16mm以下的钢板或型材的线性度。切割。
  (7)气割:用氧气 - 乙炔,丙烷或液化石油气等火焰熔化金属,用压缩空气吹掉熔融金属,切断金属,适用于曲线切割和多种头部切割。
  (8)等离子切割:采用等离子弧流切割,适用于切割不锈钢等高熔点材料。
  (9)热成型:指在加工前将钢加热到一定温度。该方法适用于形成,弯曲和校正在常温下不能完成的工件。热加工终止温度不得低于700°C。当加热温度在200和300℃之间时,钢是蓝脆的,严禁锤击和弯曲。含有比低碳钢范围更多的碳的钢通常不是热加工的。
  (10)冷成型加工:在常温下进行。一些材料根据需要与材料分离,因为外力超过材料的屈服强度以使材料经历永久变形,或者因为外力超过材料的极限强度。冷加工具有使材料变硬和变脆的趋势,因此通过热处理可以使钢恢复到正常状态,或者可以削削硬化的边缘部分。当环境温度低于-16°C时,碳钢不得冷加工。低合金钢不得在-12°C以下加工。(11)弯曲加工:根据设计要求,通过使用加工设备和某种加工模具将板材或型钢弯曲成一定形状来进行加工方法。冷弯适用于薄板和小钢;热弯曲适用于较厚的板材和较复杂的部件和截面,弯曲温度为950~1100℃。
  (12)线圈加工:扁钢板的外层纤维在外力作用下伸长,内层纤维缩短,弯曲变形的方法。线圈板由卷取机完成。根据材料的温度,它分为冷线圈和热线圈。线圈板主要用于焊接圆管柱,管道,气囊等。
  (13)折叠:将钢结构构件的边缘弯曲成一定角度或某种形状的过程称为折边。折叠通常用于薄板构件。折叠边缘通常用作折叠机并与合适的模具匹配。
  (14)成型:成型是使用压力装置上的模具成型钢的方法。具体方法包括坯料成形,模切,弯曲,卷绕,拉伸,轧制等。
  (15)铲边:铲边通过锤击铲头去除金属边缘的多余部分而形成凹槽。铲侧有手动和风动点,风铲在风中使用。铲刃的精度低,通常用于需要少量槽的加工。
  (16)刨削:切割边缘时,按下工件,刨床沿机器边缘往复移动,切割凹槽。刨边可以是直的或斜切的。
  (17)铣削刃:铣削刃与刨削刃类似,不同之处在于刀架和刀刃的刨刀由圆盘刀代替,也就是说,铣刀沿边缘是直的。
  线运动也旋转,处理效率高。
  (18)碳弧气刨:使用电弧作为电极,在待熔化的金属之间产生电弧以熔化金属,然后用压缩空气吹掉熔融金属。工作效率高。
  (19)接地方法:按照1:1将组件放在组装平台上,然后根据实际样品上零件的位置将它们组装成组件。
  (20)复制型复制方法:首先通过地面方法组装单面结构,并添加点焊,然后翻转为复制膜,并在其上组装另一个单面结构。它适用于具有对称横截面的桁架结构。
  (21)垂直:根据部件的特性和部件的稳定位置选择自上而下或自下而上的组件,适合放置稳定的薄型结构。
  (22)卧室:组件放置在平坦的位置。用于具有小截面但长度较长的细长构件。
  (23)胎膜组装方法:通过将膜定位在组装位置来组装组件的组件。用于制造高精度,高精度的产品。
  (24)电弧焊:将电极与工件之间产生的电弧热熔化金属的过程称为电弧焊。电弧焊分为手工焊,自动焊,半自动焊和气体保护焊。
  (25)电阻焊接:使电流通过触点的两个焊件,触点处的电阻**,电流通过高温,使材料半熔化并在压力下熔化。一般用于对接焊圆棒或点焊钢板。(26)电渣焊:电流通过熔渣产生的电阻熔化以焊接金属。例如,当箱形柱和梁刚刚连接时,用于在柱中的连接梁的上凸缘和下凸缘处的加强件的穿透焊接。
  (27)手工焊接:全手工电弧焊,工作效率低,质量稳定,稳定性差,但灵活,适用于短而复杂的焊接或现场焊接。
  (28)埋弧自动焊:焊接时,电弧埋在粉末焊剂下,焊剂由机器自动分配,动线送出。适用于更长的焊接。焊接质量好,效率高。
  (29)气体保护焊:通过电弧焊熔化的金属受到CO2或氩的保护。焊丝和气体自动送出,只需要手动移动焊枪。半自动焊接,焊接质量好,效率高。
  (30)喷丸:粒径为0.8-2.0mm的喷丸钢丸通过弹丸的叶轮中心吸入,在叶轮尖端高速抛出,并在表面喷射。需要防锈的钢结构工程才能实现机械除锈。该方法的目的是除锈效率高,成本低,污染小。
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